La impresión DTF se utiliza ampliamente en industrias como la transferencia textil, el embalaje y la señalización debido a su flexibilidad y alta calidad de producción.Durante el proceso de impresión y transferencia pueden surgir varios desafíosEste artículo explora los problemas comunes, sus causas y soluciones prácticas para optimizar el rendimiento de impresión.
1Impresiones desvanecidas o lavadas
Posibles causas y soluciones:
Baja resolución de impresión/contigo de pases → Aumente la precisión de impresión y ajuste los ajustes de pases para una mejor deposición de tinta.
Mala absorción de la tinta por la película PET → Reemplazar con una película PET de mayor calidad diseñada para una mejor adhesión de la tinta.
Incompatibilidad entre las películas de tinta → Prueba de tintas alternativas o películas de PET para garantizar la compatibilidad química.
2. Colores aburridos o débiles
Al igual que las impresiones desvanecidas, las soluciones incluyen:
Aumentando la resolución de impresión y el recuento de pases.
Cambiando a una película PET con propiedades superiores de absorción de tinta.
3Sangrado de tinta en película PET
Soluciones:
✔ Activa el plato de precalentamiento (50 ∼ 70 °C) para que la tinta se seque más rápido.
✔ Reduzca el volumen de la tinta ajustando el perfil del ICC.
✔ Compruebe la humedad de la película PET en un ambiente seco.
✔ Reemplace la película PET inestable si la capa de impresión está defectuosa.
4. Patrones residuales después de la transferencia
Posibles causas y soluciones:
Método de exfoliación en frío o en caliente:
Peeling caliente: más rápido, pero puede hacer que el polvo adhesivo se pegue.
Peeling en frío: más estable, preferible para el procesamiento tardío.
Revestimiento desigual:
Las lagunas previas a la transferencia → indican una mala calidad de la capa de impresión.
Residuos posteriores a la transferencia → Indica defectos de la capa de liberación.
Consejo de inspección: Para las películas de PET de una sola cara, compruebe si hay agujeros bajo luz antes de transferirlas.
Polvo adhesivo de curado lento → Utilice un polvo de curado más rápido.
5. filtración de aceite (después del almacenamiento)
Causas y soluciones:
Glicerol no eliminado (humectante de la tinta) → Precalentar a 50°C para evaporar el exceso de humedad.
Polvo adhesivo de baja fusión → Utilice polvo de punto de fusión más alto (~ 100 °C).
No hay sistema de absorción de aceite → Instalar un túnel de secado con extracción de aceite.
6Problemas de adhesivo en polvo.
Prevención y soluciones:
✔ Aumente la temperatura de precalentamiento para que la tinta seque completamente y reduzca los residuos de glicerol.
✔ Aterriza la impresora para eliminar la electricidad estática.
✔ Reemplace la película PET oxidada/húmeda y guarde adecuadamente.
✔ Utilice partículas de polvo adhesivo más grandes (por ejemplo, > 80 μm) para un mejor control de la adhesión.
Peeling frío vs. Peeling caliente: ¿Cuál es mejor?
El factor Peeling en frío Peeling caliente
Velocidad Más lento. Más rápido.
Estabilidad Alto (menos adhesión de polvo) Moderado (riesgo de adhesión del polvo)
Lo mejor para Procesamiento retrasado Producción inmediata del siguiente paso
Nota: Muchas películas PET modernas admiten ambos métodos, por lo que la selección depende de las necesidades del flujo de trabajo.
Conclusión
Para obtener impresiones digitales de alta calidad en impresión DTF:
✅ Optimice los ajustes de impresión (resolución, recuento de pases, temperatura de secado).
✅ Utilice tintas y películas compatibles para evitar problemas de adhesión.
✅ Controlar los factores ambientales (humedad, estática, condiciones de almacenamiento).
✅ Elegir el método de peeling adecuado basado en los requisitos de velocidad de producción.
Al abordar estos desafíos comunes, los fabricantes pueden mejorar la durabilidad de la impresión, la vitalidad del color y la eficiencia de transferencia, asegurando productos finales superiores.
Consejo profesional: Siempre realice pruebas a pequeña escala con nuevos materiales antes de la producción completa para evitar problemas de compatibilidad.
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