Shenzhen Tunsing Lanza Película Adhesiva Termofusible de TPU de Alta Resistencia al Frío DS9164

Potenciando la Laminación Multisector con Rendimiento a Ultra Baja Temperatura y Alta Fuerza de Unión

Fecha de Lanzamiento: 5 de marzo de 2025

Fuente: Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.

Categoría: Ciencia de Materiales / Unión Industrial y Materiales Compuestos

Resumen Ejecutivo

SHENZHEN, China — Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. (Tunsing), una empresa reconocida en materiales de unión industrial, anunció hoy oficialmente el lanzamiento de su película adhesiva termofusible de poliuretano termoplástico (TPU) de última generación, DS9164. Diseñada para la laminación de materiales compuestos exigentes, la película viene con papel de liberación glassine y ofrece una resistencia superior al frío (Temperatura de Transición Vítrea tan baja como $-45.4^\circ\text{C}$), propiedades reológicas de bajo desbordamiento y una adaptabilidad de procesamiento excepcional. El lanzamiento de DS9164 ofrece una solución de unión verde y ecológica que presenta alta resistencia al pelado y durabilidad ambiental para industrias que incluyen vestimenta, bordado, calzado, equipaje, bolsos, juguetes, sombreros y artículos deportivos.

1. Especificaciones Técnicas y Análisis de Propiedades Físicas

DS9164 es una película termofusible termoplástica que admite procesos de unión repetidos por ablandamiento por calor. En cuanto a la compatibilidad con sustratos, el producto demuestra una adhesión sobresaliente a textiles, poliuretano (TPU), cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato (PC) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).

Propiedades y Parámetros Clave

• Composición del Material: Elastómero de Poliuretano (TPU)

• Apariencia: Translúcido Opaco con Papel de Liberación Glassine

• Gravedad Específica / Densidad: $1.20 \pm 0.02\text{ g/cm}^3$

• Dureza: $96 \pm 2\text{ Shore A}$ (Alto módulo y resistencia mecánica)

• Índice de Fluidez (MFR): $3 \pm 2\text{ cm}^3/10\text{min}$ (ASTM D1238-04, bajo valor de flujo previene el desbordamiento)

• Rango de Temperatura de Fusión: $35^\circ\text{C}\text{--}55^\circ\text{C}$ (ISO 11357; Pico DSC: $48.2^\circ\text{C}$)

• Rango de Temperatura de Activación: $90^\circ\text{C}\text{--}150^\circ\text{C}$ (Estándar de Laboratorio Tunsing)

• Temperatura de Transición Vítrea (Tg): $-45 \pm 8^\circ\text{C}$ (GB/T 19466.2-2004; Valor DSC: $-45.4^\circ\text{C}$)

• Rango de Espesor: $0.05\text{mm}$, $0.08\text{mm}$, $0.10\text{mm}$ (Personalizable: $0.03\text{--}0.15\text{mm}$)

• Ancho y Empaque: Ancho estándar $1380\text{mm}$ (Personalizable: $5\text{--}1480\text{mm}$); $100\text{ yardas/rollo}$

Diagnóstico Térmico y Reológico

• Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC): Probado con NETZSCH DSC 214 ($10^\circ\text{C/min}$ bajo atmósfera de nitrógeno, $-80^\circ\text{C}$ a $200^\circ\text{C}$). La película exhibe un endotermo de transición vítrea distinto a $-45.4^\circ\text{C}$, proporcionando una resistencia excepcional a la fragilización en entornos de frío extremo. Aparece un pico endotérmico de fusión claro a $48.2^\circ\text{C}$.

• Análisis de Reología Rotacional: Pruebas en modo de placa paralela dinámica utilizando un Reómetro Anton Paar ($2.5^\circ\text{C/min}$ de velocidad de calentamiento) muestran un cruce del módulo de almacenamiento ($G'$) y el módulo de pérdida ($G''$) a $97.1^\circ\text{C}$. Este cruce marca la transición suave de estado sólido viscoelástico a fluido, estableciendo una ventana de proceso precisa para una humectación completa del sustrato y una penetración de la interfaz.

2. Escenarios de Aplicación y Soluciones Industriales

Gracias a su robusto poder de unión a polímeros polares (PVC, PC, ABS) y textiles, DS9164 sirve a un amplio espectro de aplicaciones industriales:

1. Vestimenta y Bordado: Ideal para laminación de prendas sin costuras de alta gama, bolsillos sin costuras, tapetas y respaldo de insignias bordadas, ofreciendo un acabado liso sin sangrado de pegamento.

2. Calzado y Equipo para Exteriores: Diseñado para soportar condiciones extremas de frío en exteriores, asegurando que las partes superiores de los zapatos sin costuras y el equipo de protección permanezcan firmemente unidos sin delaminación bajo flexión repetida.

3. Equipaje y Bolsos: Proporciona unión de alta resistencia entre insertos de plástico rígido (PVC, PC, ABS) y capas exteriores de tela, resistiendo impactos y envejecimiento.

4. Sombreros, Juguetes y Equipos Deportivos: Adecuado para laminación en caliente en superficies curvas complejas, permitiendo líneas de ensamblaje automatizadas.

3. Proceso de Laminación y Directrices Recomendadas

Para lograr la máxima resistencia al pelado, Tunsing recomienda utilizar un Proceso de Laminación de Dos Pasos:

1. Paso 1: Pre-unión (Fijación Inicial)

   • Temperatura del Molde: $130^\circ\text{C}\text{--}180^\circ\text{C}$

   • Tiempo de Prensado: $5\text{--}15\text{ segundos}$

   • Presión: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

   • Procedimiento: Coloque la película DS9164 con papel de liberación sobre el primer sustrato. Aplique calor y presión, deje enfriar, luego retire el papel de liberación glassine.

2. Paso 2: Segunda Laminación (Ensamblaje Final)

   • Temperatura del Molde: $140^\circ\text{C}\text{--}180^\circ\text{C}$

   • Tiempo de Prensado: $8\text{--}25\text{ segundos}$

   • Presión: $0.3\text{--}0.6\text{ MPa}$

   • Procedimiento: Alinee el sustrato pre-recubierto con el segundo material, realice el segundo ciclo de prensado y enfríe para completar el curado.

💡 Notas del Proceso:

1. La temperatura, presión y duración de la laminación determinan directamente la resistencia final de la unión. La temperatura real de la línea de unión debe acercarse a la configuración de la máquina, la presión debe permanecer uniforme y los troqueles/rodillos de prensado deben ser planos.

2. Los parámetros anteriores se basan en los estándares de laboratorio de Tunsing. Se recomiendan pruebas de preproducción para establecer configuraciones óptimas para combinaciones específicas de equipos y sustratos.